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車銑複合機的優勢眾多
  • 發布日期:2019-04-27      瀏覽次數:420
    •   車銑複合機不會僅停留在車削和銑削上,從淬火,磨削,壓人到冷壓成形,超聲波加工,激光加工等不同工種將都可能組合到一台機床上,朝一台複合型加工機床的方向發展
        機床加工平台吸引人的地方在於,其能夠在一次裝夾調試後全麵完成工件的加工。現在,CAM軟件的發展已經可以使配有B軸銑削加工頭的車銑複合機,在隻采用一把刀具的條件下,對工件的內外輪廓表麵進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中,隻需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內外輪廓表麵的連續切削加工,再也不需要使用一係列不同形狀的車刀。
        (1)車銑加工時刀具是間斷切削,因此,無論加工何種材料的工件都能得到較短的切屑,易於自動除屑。間斷切削使刀具有充分的冷卻時間,切削溫度相對較低,有利於減少工件的熱變形和提高刀具壽命。
        (2)車銑加工與傳統車削加工相比,車銑加工極易實現高速切削,而高速切削的一切優點可在車銑中得以體現。如,切削力比傳統切削可下降30%,有利於提高薄壁件和細長件加工的形狀精度,有利於機床精度的保持。
        (3)由於切削速度是工件和刀具的回轉速度的合成,因此,不需使工件高速旋轉也能實現高速切削,有利於對大型工件進行高速切削。尤其重要的是對於大型鍛件毛坯,工件的低轉速將消除因工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化,這些特點使得此類工件的切削過程十分平穩,有利於減少加工工件的形狀誤差。
        (4)車銑加工時工件轉速相對較低,加工薄壁件時幾乎沒有因為離心力而產生的變形,有利於提高零件的加工精度。
        (5)車銑複合機在加工中使用較大的縱向進給也能得到較小的表麵粗糙度。
        (6)車銑複合加工機床可以用車、銑、鑽、鏜等不同方法對工件進行加工,工件能在一次裝夾中完成多麵多工序的加工任務,使加工工序集中。
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